Ось найпоширеніші причини несправності гідромолотів

Гідромолот є важливим навісним обладнанням екскаватора. Він може більш ефективно розбивати каміння та скелі під час будівництва та покращувати ефективність роботи. Він широко використовується в гірничодобувній промисловості, металургії, транспорті, залізницях, тунелях та інших галузях будівництва. Через погане робоче середовище, неправильне використання та інші причини молотки часто страждають від несприятливих симптомів, таких як зниження частоти ударів і зниження міцності. Давайте розглянемо типові несправності та способи усунення гідравлічних молотів.

1. Частота знижується

Основними причинами зниження частоти роботи гідромолотів є недостатній тиск або витрата в гідросистемі, ослаблення бурової штанги, знос гідроущільнень, забруднення гідравлічного мастила, несправність запобіжних клапанів тощо.

Рішення: перевірте масляний насос гідравлічного молота та відрегулюйте тиск масла та швидкість потоку, які занадто високі або занадто низькі, щоб контролювати головку молотка; перевірте маслопровід гідравлічного молота, щоб уникнути закупорки в трубопроводі та вплинути на частоту ударів гідромолота; замінити зношені деталі. Затягніть бурову штангу і закріпіть зубило.

2. Зниження інтенсивності

Причиною зниження міцності є підтікання мастила в магістралі, недостатній хід болта управління гідромолом, закупорка маслопроводу гідромолота і надмірна температура мастила гідромолота. Це спричинить зниження сили удару гідравлічного молота, недостатній хід удару, а також зниження загальної продуктивності роботи гідравлічного молота.

Рішення: перевірте та відрегулюйте гідравлічну систему та тиск азоту. Якщо деталі погано ущільнені, відшліфуйте або замініть компоненти та очистіть гідравлічні лінії.

3. Незв'язні рухи

Є три основні ситуації, в яких відбувається погана безперервність дії. Перший полягає в тому, що маслопровід засмічений, через що подача масла блокується, а поршень не може отримувати стабільну потужність. Недостатній тиск у гідравлічній системі, неправильний напрямок реверсивного клапана, заклинило поршень, несправний запірний клапан та інші проблеми призводять до таких проблем, як застій удару. Більше того, бурова штанга застряє, і це впливає на безперервність і періодичність роботи гідромолота.

Рішення: перевірте магістраль гідравлічного масла та вчасно очистіть або замініть заблоковані частини; зосередьтеся на перевірці сполучення масляної труби, напрямку реверсивного клапана, запірного клапана та поршня; перевірте та відрегулюйте стан бурильної штанги та використовуйте шліфувальний круг на бурильній штанзі з проблемами Або відшліфуйте його бруском і вчасно додайте мастило.

4. Витік масла

Основною причиною витоку масла є надмірний знос ущільнювальних кілець та інших деталей, що призводить до поганої роботи ущільнення. З’єднання маслопроводу ослаблене.

Рішення: відповідно до конкретного місця витоку масла замініть відповідне ущільнювальне кільце та затягніть з’єднання маслопроводу.

5. Аномальна вібрація масляної труби гідравлічного молота

Діафрагма витоку акумулятора пошкоджена, і тиск азоту в корпусі рукоятки рубильника знижений.

Рішення: перевірте тиск газу в гідроакумуляторе. Якщо заданий тиск не підтримується, перевірте, чи не пошкоджена діафрагма. Крім того, слід відрегулювати тиск азоту в гідравлічному молоті, щоб зробити його збалансованим.

До поширених причин несправностей переривників належать блокування контуру гідравлічного масла, надмірний знос ущільнювальних кілець корпусу клапана та інших компонентів, а також ненормальний тиск масла та газу. Оскільки вимикач складається з ряду точних компонентів, неправильне використання може легко спричинити зазначені вище збої. Тому під час щоденного використання розвивайте хороші звички, перевіряйте та обслуговуйте часто, щоб запобігти проблемам до їх виникнення та уникнути непотрібних втрат.